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试模是 制造模具的最后一步,也是把关的一步,这一关过了,那么,之前的 努力就有了丰收的硕果,这一关过不了,就意味着要进行修模,甚至是重新做,工作量大了不说,成本投入也高了。那么,如何试模呢?下面旭 邦塑胶模具厂为大家简单介绍一下。

制造模具如何试模  旭邦塑 胶模具厂为你解答

 

试模是 制造模具的最后一步,也是把关的一步,这一关过了,那么,之前的 努力就有了丰收的硕果,这一关过不了,就意味着要进行修模,甚至是重新做,工作量大了不说,成本投入也高了。那么,如何试模呢?下面旭邦塑胶模具厂为大家简单介绍一下。

  

什么是试模

  

试模就 是指在制造模具之后、批量生产之前,做的测试步骤。这一步 主要是为了看看做出来的模具怎么样,能否保 证模具的精度以及外观、尺寸、形状、光泽度、工艺性 是否符合客户需求等,如果符合,则继续投入批量生产,如果不符合,则进行修改。


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在试模之前,首先要 做的是了解模具的设计图纸、分析其原理,并根据 客户需求与技术人员一起进行试模工作。其次要 注意检查模具的外观,看看是否有刮伤、缺件、松动等情况,如有限制也要标明,这样可 以避免在挂模时发现问题,再拆卸就会非常麻烦。

  

如何试模

  

旭邦塑胶模具厂表示,为避免不必要的浪费,在试模之前,要耐心 进行调整和控制各种加工条件,尤其是温度、压力的 控制一定要到位,制订标准要规范化,这样利 于日后借鉴生产。


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第一步:查看料 筒中是否正确无误,有没有 按照规定进行烘烤。

  

第二步:料管的清理是否到位,要变劣质解胶料、杂料等进入模具内。同时还 要注意料管内的温度以及模具的温度是否合适。

  

第三步:调整压力、射出量,不可跑毛边。在调整过程中,一定要控制各种条件,避免引起充模变化。

  

第四步:等模具 及机器的条件稳定之后,再查看 成品可能发生的问题,这个时 间大概是三十分钟以上。

  

第五步:合理调整加工周期。

  

第六步:新调出 来的条件一定要在运转30分钟以上、稳定之 后再进行连续生产,在生产 的器具上要标明时间、数量并 根据模穴进行分别放置,以便测 试时计算出合理的控制公差,一定不能马虎。

  

第七步:记录测 试样品以及重要尺寸。

  

第八步:把样品进行比较,注意制 品的尺寸是否稳定,如果出 现变大或者是减小的趋势,则意味 着机器的加工条件是变化的,并不稳定。另外,尺寸变 化是否在公差范围之内也很重要。

  

第九步:如果发 现成品尺寸变化不大,则进一 步观察不同模具穴位出产的成品质量相差多少。把记录 下来的数据进行对比,确定最终的试模结果。


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试模虽然麻烦,但却是 模具批量生产之前,不可缺少的步骤。正是有 了这一步的存在,才让企业、塑胶模 具厂损失降低到最低点,如果不 进行试模直接批量生产,最终损 失的还是企业自己,而对塑胶模具厂来说,会流失客户,影响企 业厂家信誉和口碑,对未来发展不利。


旭邦为 国内着名的港资塑胶模具厂家,不仅拥 有先进的生产设备,还有优质的检测设备,无论是 生产还是试模都不用担心。如有这方面的需求,欢迎来 电咨询旭邦塑胶模具厂,我们将 为你提供更多更详细的解答,让你对 模具制造有更深入的了解。

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